�、诮M裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。

　�、郯宀牡钠囱b，應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。

　�、芙M裝焊接T型組立后，吊轉180度進行H型組立，然后吊至門式自動焊進行焊接，焊接詳見鋼結構焊接工藝規程。

　�、萁M裝焊接的允許偏差如下： 對接焊縫對口錯邊量 t/10且不大于3.0mm 翼板垂直度 b/100且不大于3.0mm b=翼緣板寬度 腹板中心偏移 ±2.0mm 高度偏差 當h<500時，+2.0mm 當5001000時，+4.0mm 截面寬度 ±3.0mm 彎曲矢高 l/1000，且不應大于10.0mm (受壓構件除外) 扭曲 h/250，且不應大于5.0mm 附板局部平面度 當厚度小于14mm時，3.0mm 當厚度大于等于14mm時，2.0mm

　　(7)矯正

　�、貶型鋼矯正采用JZ-40A型鋼翼緣矯正機。

　�、谔妓亟Y構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

　�、鄢C正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。

　�、墚斄慵�采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃;碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前，應結束加工;低合金結構鋼應緩慢冷卻。

　�、輳澢�成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。

　　(8)制孔

　�、僦瓶撞捎眯吞枮閦3050×16(I)的搖臂鉆床或磁力鉆。

　�、谄胀�孔距要求不高的構件采用劃線鉆孔，對作為定位的構件的孔或其他孔距精度要求較高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔;高強螺連接的構件或設計上有特殊要求的構件應用鉆模板或鉆模鉆孔;

　�、跘、B級螺栓孔(I類孔)，應具有H12的精度，表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。

　�、蹸級螺栓孔(II類孔)，孔壁表面和粗糙度Ra不應大于25μm，允許偏差應符合規定： C級螺栓孔的允許偏差(mm) 直 徑 ±1.0 圓 度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0

　�、萋菟�孔孔距的允許偏差應符合下列規定： 同一組內任意兩孔間距離 當≤500時,為±1.0mm 當≤501-1200時,為±1.5mm 相鄰兩組的端孔間距離 當≤500時,±1.5mm 當≤501-1200時,為±2.0mm 當≤1201-3000時,為±2.5mm 當>3000時,為±3.0mm

　�、蘼菟�孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

　�、呗菟�孔的分組應符合下列規定：

　　a、在節點中連接板情形一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;

　　b、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;

　　c、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔;

　　d、受彎構件翼緣上的連續螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組

　　(9)端面銑 對圖紙要求端面銑的構件應按下列驗收技術標準驗收(允差值)： 兩端銑平進構件長度 ±2.0mm 兩端銑平時零件長度 ±0.5mm 銑平面的平面度 0.3mm 銑平面對軸線的垂直度 l/1500

　　(10)摩擦面處理

　�、購姸嚷菟�摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求。

　�、谟蒙拜喆蚰ヌ幚砟Σ撩鏁r，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜情形構件受力方面垂直。

　�、劾淼哪Σ撩�，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求;出廠前應按批附3套與構件相同材質、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。

　�、芾砗玫哪Σ撩�，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

　　(11)鋼結構焊接

　�、俸附硬牧系倪x擇 a、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材相配配，焊條用E43型，焊絲用08或H08A型，焊劑用中錳型或高錳型。